薄壁模具的保养是确保模具正常运行、延长使用寿命、提高生产效率的关键环节。以下是薄壁模具保养的注意事项：

一、日常保养

1、运动部件的润滑：

对各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套等进行定期加油，以减少磨损和摩擦，保证部件的顺畅运行。

2、模面的清洁：

定期清洁模面，去除附着在模具表面的杂质、油污等，以保持模具表面的光洁度，确保产品的成型质量。

3、运水的疏道：

保持运水系统的畅通无阻，及时清理水道中的堵塞物，以确保冷却效果，防止模具因过热而损坏。

二、定期保养

1、排气槽的清理：

定期检查并清理排气槽，以防止气体在模具内部积聚，影响产品的成型质量。

2、困气烧黑位的处理：

对于因困气导致的烧黑位，应及时进行清理并增加排气装置，以避免问题进一步恶化。

3、损伤、磨损部位的修正：

定期检查模具的各个部位，对于发现的损伤和磨损及时进行修正或更换，以确保模具的精度和稳定性。

三、外观保养

1、防锈处理：

模胚外侧应涂油漆以防生锈，下模时定模动模应涂上防锈油。模具在保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

2、存放环境：

模具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和高温导致模具生锈或变形。

四、其他注意事项

1、正确使用模具：

在使用模具时，应遵守操作规程，避免使用过分力量或不当操作导致模具损坏。

2、定期检查：

建立模具定期检查制度，对模具的使用情况、磨损程度等进行评估，以便及时发现问题并采取措施。

3、专业培训：

对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和模具保养意识，以减少因人为因素导致的模具损坏。

4、使用记录：

建立模具使用记录制度，记录模具的使用情况、维修情况等信息，以便对模具的维护保养进行跟踪和管理。

综上所述，薄壁模具的保养需要注意多个方面，包括日常保养、定期保养、外观保养以及其他注意事项。只有全面、细致地做好模具的保养工作，才能确保模具的正常运行和延长使用寿命。