薄壁模具加工的技巧和步骤可以总结如下：

一、模具用料

1、模胚料采用2316、638等料，防止模具和运水孔生锈。

2、前后模用热处理钢材2344、S136、DC53、GS767等料，并处理至HRC48-52，以延长模具寿命及防锈。

3、一些镶件，如热即嘴镶件采用S136或083并热处理，前模杯底镶件采用S136、083、2344等并热处理。

4、模胚上的导套必须加支座，采用2510并淬火至HRC48—52。

5、所有的导柱、导套都用HASCO。

6、模具热嘴采用HUSKY，并提前通知厂家安排专业人士安装。

二、模具设计

1、设计模具开模时前模要先弹出0.05—0.1mm，便于吹气，避免产品粘前模。

2、镶件与镶件，镶件与钶的配合面都要磨排气槽，深度规定为0.015mm。

3、整套模的运水要做合理、充足，以尽量多为原则，每个镶件也都要做足运水。

4、选用模具材料时要根据产品结构、原料的特性、啤数的多少进行合理选择，材料大小上要以承受得起压力不变形的情况下越小越好，能避空的地方要避空，减轻模具重量。

三、加工工艺

1、所有要热处理的钶及零部件都要进行粗加工，加工余量一般单边留0.25—0.5mm之间。

2、经过热处理回来的工件连图纸一起交给磨床，工件外形及直角由磨床磨到数，胶位面加工不困难处以预留0.15mm省磨。

3、工件由磨床精加工后，首先要自检，然后交给工模QC检测，OK后才可以送到CNC车床加工。

四、加工技巧

1、对刀方法：利用平口钳的平面作为Z轴高度基准来对刀，通过机床坐标来把Z轴零点设在毛坯表面，更换刀具时统一用这种方法，保证了对刀的精度。

2、刀具选择：根据零件材料的性能、加工工序的类型、机床的加工能力以及准备选用的切削用量，来合理地选择刀具。例如，铣削平面零件可采用端铣刀和立铣刀；模具加工中常遇到的空间曲面和铣削，通常采用球头铣刀或带小圆角的鼻型刀。

3、切削液的要求：合理选用切削液，能减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，从而减小了切削力、切削功率、切削温度，减轻刀具磨损，提高已加工表面质量。

4、加工方法：在加工精度要求较高的薄壁零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。此外，还可以使用线切割加工等先进的加工方法。

五、加工步骤

1、粗加工：迅速去除多余材料，薄壁部位与其他部位一起粗加工，注意防止薄壁部位变形。

2、半精加工顶曲面：去除过多的残料，使精加工余量均匀。

3、精加工顶曲面和侧壁：提高工件表面精度和表面粗糙度。

4、半精加工和精加工薄壁：进一步提高薄壁部分的精度和表面质量。

以上是薄壁模具加工的主要技巧和步骤，供您参考。