影响薄壁模具加工成型的因素有多种，主要包括以下几个方面：

1、切削力：在薄壁模具加工过程中，切削力的大小对加工精度和表面质量有重要影响。切削力包括径向力、轴向力和切向力，这些力会使工件产生变形、振动和热量，从而影响加工精度和表面质量。

2、切削热：切削过程中，由于切削力做功和工件与刀具之间的摩擦，会产生切削热。切削热会使工件和刀具的温度升高，导致工件热变形和刀具磨损，从而影响加工精度和表面质量。

3、机床性能：机床的刚度、精度和稳定性对薄壁模具加工成型有重要影响。机床的刚度不足会导致工件在加工过程中产生振动和变形，机床的精度不足则会影响加工精度和表面质量。

4、切削振动：切削振动是薄壁模具加工过程中常见的问题，它会导致工件表面粗糙度增大、波纹产生和刀具磨损加剧，从而影响加工精度和表面质量。

5、刀具选择：刀具的几何形状、材料、涂层和刃磨质量等都会影响切削过程，进而影响薄壁模具的加工成型。选择合适的刀具材料和几何形状，以及合理的刃磨参数，可以有效提高加工精度和表面质量。

6、装夹方式：薄壁模具的装夹方式对其加工成型也有重要影响。如果装夹不当，会导致工件变形和振动，从而影响加工精度和表面质量。因此，在加工过程中需要选择合适的装夹方式和夹具，确保工件稳定可靠。

7、熔融不足：对于塑料薄壁模具来说，熔融不足是一个常见问题。这可能是由于充模时间过短或注塑机压力不足导致的，熔融不足会影响产品的质量和强度。

8、毛边和翘曲：在注塑成型过程中，模具之间的接触面处会产生毛边，特别是在薄壁产品的边缘和角落处。此外，薄壁产品容易在加工过程中发生翘曲，这些都会影响产品的外观、尺寸精度和使用性能。

综上所述，影响薄壁模具加工成型的因素众多，需要在加工过程中综合考虑各种因素，采取合适的措施来提高加工精度和表面质量。